Fabricación de Productos Terminados

Guía Completa del Proceso de Manufactura

El módulo de Fabricación permite transformar materia prima en productos terminados mediante órdenes de fabricación. Este proceso gestiona automáticamente el inventario, los costos y la contabilidad asociada.

¿Qué es una Orden de Fabricación?

Una orden de fabricación es un documento que registra el proceso de convertir materias primas (insumos) en productos terminados. Cada orden incluye los productos a fabricar, los materiales necesarios, los costos asociados y las fechas del proceso.

Ciclo de Vida de una Orden

Cada orden de fabricación pasa por las siguientes etapas: Creación mediante un asistente paso a paso, revisión y edición en estado Borrador, y finalmente Completar la orden para aplicar los movimientos de inventario y contabilidad. Una vez completada, la orden no puede ser modificada.

El listado de órdenes

La pantalla principal del módulo muestra las órdenes de fabricación del período seleccionado, con una barra de métricas arriba que resume ese mismo período. Los números de arriba siempre explican las filas de abajo: si cambias el período o el estado, las métricas se recalculan.

Métricas

• Órdenes: cuántas órdenes hay en el período y cuántas de ellas están completadas.
• Producido: unidades terminadas en el período (solo cuentan las órdenes completadas) y cuál fue el producto más fabricado.
• Costo de producción: lo que costó fabricar en el período, con el costo unitario promedio.
• Costos indirectos: qué porcentaje del costo NO es materia prima (mano de obra, empaque, energía). Si este número sube mes a mes, la producción se está encareciendo por fuera de los insumos.
• Borradores: órdenes creadas que todavía no se han completado, con la antigüedad de la más vieja. Un borrador no movió inventario ni contabilidad, así que es trabajo pendiente de verdad.

Filtros

Un selector rápido de período —Hoy, Esta semana, Este mes, Mes pasado, Histórico o un Período personalizado con rango de fechas— y un filtro por estado (Borrador / Completada) que muestra el conteo de cada uno. Por defecto se ve el mes en curso.

Los filtros quedan escritos en la dirección del navegador, así que puedes guardar el enlace o compartirlo y quien lo abra verá exactamente el mismo recorte.

Paso 1: Crear una Nueva Orden

Para iniciar una nueva orden de fabricación, dirígete a la sección "Fabricación de Productos Terminados" y haz clic en "Nueva Orden". Esto abrirá el asistente de creación con 4 pasos.

Paso 1.1 - Seleccionar Productos a Fabricar

En el primer paso del asistente, selecciona los productos terminados que deseas fabricar. Utiliza el buscador para encontrar productos por nombre o código. Solo se muestran productos de tipo "Producto Terminado".

Para cada producto seleccionado, indica la cantidad que deseas fabricar. Puedes agregar múltiples productos en una misma orden. Si necesitas crear un producto nuevo que no existe en el catálogo, puedes hacerlo directamente desde este paso usando el botón "+".

En este mismo bloque eliges el Almacén destino: es donde entrarán los productos terminados cuando completes la orden. Por defecto viene el primer almacén de tu listado.

Requisitos: Debes seleccionar al menos un producto y todas las cantidades deben ser mayores a cero.

Paso 1.2 - Revisión de Materiales

Los materiales se calculan automáticamente a partir de la receta (lista de componentes) de cada producto seleccionado. El sistema multiplica la cantidad de cada componente por la cantidad de productos a fabricar, respetando la unidad de medida con la que fue escrita cada línea de la receta. Si la receta pide 3 onzas de un insumo que se almacena en latas, el material aparece en onzas y el sistema convierte a latas al descontar el inventario.

Arriba de la tabla eliges el Almacén de los materiales: de ahí saldrán TODOS los insumos de la orden, y el stock que ves en la tabla es el de ese almacén (no el total de la empresa). Es un campo distinto del almacén destino: lo normal es sacar la materia prima de un almacén y entregar el producto terminado en otro.

Ojo con esto: si eliges un almacén donde el insumo no tiene existencia, la orden lo descontará igual y ese almacén quedará en negativo (siempre que tu empresa permita stock negativo). Verifica la columna de stock antes de completar.

En esta pantalla verás una tabla con: código del material, nombre, stock disponible en el almacén seleccionado, cantidad requerida, unidad de medida, costo unitario y subtotal. El stock siempre está expresado en la unidad principal del insumo, y la comparación contra la cantidad requerida se hace convirtiendo primero: si necesitas 32 onzas y tienes 3 latas (equivalentes a 48 onzas), el material aparece en verde. Cuando no alcanza, se resalta en rojo.

Paso 1.3 - Definir Costos Adicionales

En este paso defines el costo adicional de la orden: gastos como mano de obra, electricidad, empaque, fletes u otros costos indirectos de fabricación que no están incluidos en el costo de los materiales.

Debajo del monto eliges cómo se interpreta:

• Por unidad: el monto se cobra por cada unidad producida. Si escribes $2.00 y fabricas 100 unidades, la orden absorbe $200.00. Úsalo para mano de obra, empaque o cualquier costo que crezca con la producción.
• Monto total: el monto es fijo para toda la orden y se reparte entre las unidades producidas. Si escribes $2.00 y fabricas 100 unidades, la orden absorbe $2.00 (2 centavos por unidad). Úsalo para un flete, el alquiler de un molde o cualquier gasto que no dependa de la cantidad.

El resumen lateral te muestra el efecto en vivo: junto a "Costo adicional" verás el total que realmente se está sumando a la orden, para que no haya sorpresa entre lo que escribiste y lo que se capitaliza.

El sistema calcula automáticamente tres valores clave: Costo de Materiales (suma del costo de cada material por su cantidad, ya convertida a la unidad principal del insumo), Costo Total (costo de materiales más el costo adicional ya resuelto según el modo elegido) y Costo Unitario (costo total dividido entre la cantidad total de unidades a fabricar).

También puedes establecer la fecha de inicio (por defecto es la fecha actual), una fecha de finalización opcional y agregar notas descriptivas sobre la orden.

Paso 1.4 - Confirmar y Guardar

El último paso muestra un resumen completo de toda la orden: productos a fabricar con sus cantidades, materiales necesarios, costos calculados, fechas y notas. Revisa cuidadosamente toda la información antes de continuar.

Tienes dos opciones para guardar: "Guardar como Borrador" guarda la orden sin procesarla, permitiéndote editarla después. "Guardar y Completar" guarda y procesa la orden inmediatamente, aplicando los movimientos de inventario y contabilidad.

Importante: Al completar la orden, los materiales listados serán descontados del inventario automáticamente.

Paso 2: Gestionar Órdenes en Borrador

Las órdenes guardadas como borrador pueden editarse desde la vista de detalle. Haz clic en el ID de la orden desde el listado principal para acceder.

Edición de Productos

En la pestaña "Productos" puedes modificar las cantidades de los productos a fabricar. Los cambios se guardan automáticamente con un breve retraso. También puedes agregar nuevos productos o eliminar productos existentes.

Edición de Información General

Desde la tarjeta de resumen puedes modificar: el almacén destino donde se ingresarán los productos terminados, el costo adicional junto con su modo (por unidad o monto total), y las notas de la orden. Todos estos cambios se guardan al confirmar cada campo y recalculan el costo total de la orden.

Revisión de Materiales

La pestaña "Materiales" muestra los materiales requeridos con su estado de stock actual. Verás indicadores de color: verde para "OK" (stock suficiente), amarillo para "Bajo" (stock limitado) y rojo para "Sin Stock" (stock insuficiente). La comparación se hace convirtiendo la cantidad requerida a la unidad principal del insumo, que es la unidad en la que se lleva el inventario.

Paso 3: Completar la Orden

Cuando estés listo para procesar la orden, haz clic en el botón "Completar" en la cabecera. Se abrirá un diálogo de confirmación explicando las acciones que se ejecutarán.

¿Qué sucede al completar una orden?

Se ejecutan tres acciones automáticas de forma simultánea:

1. Se descuenta del inventario la cantidad de cada material utilizado, convertida a la unidad principal del insumo. Si la orden pide 32 onzas de un insumo que se almacena en latas de 16 onzas, se descuentan 2 latas.
2. Se incrementa el inventario de los productos terminados fabricados con las cantidades indicadas, en el almacén destino de la orden.
3. Se recalcula el costo de cada producto terminado por Promedio Ponderado, mezclando el stock que ya tenías a su costo anterior con lo recién fabricado a su costo de esta orden.
4. Se generan los asientos contables correspondientes: se acredita el inventario de los materiales consumidos, se debita el inventario de los productos terminados y se acredita la cuenta de costo adicional de fabricación por el monto indirecto de la orden.

Una vez completada, la orden cambia a estado "Completado" y ya no puede ser editada. Los asientos contables generados son visibles en la pestaña "Contabilidad" de la orden.

Estados de una Orden

• Borrador: La orden fue creada pero no procesada. Se puede editar libremente: modificar productos, cantidades, costos y almacén. Se identifica con color naranja.
• Completado: La orden fue procesada exitosamente. El inventario y la contabilidad fueron actualizados. No se puede modificar. Se identifica con color verde.
• Eliminado: La orden fue eliminada desde el listado principal. Se identifica con color rojo.

Pestañas Disponibles en la Vista de Detalle

• Productos: Lista de productos terminados a fabricar con cantidades y costos. Editable en estado borrador.
• Materiales: Lista de materias primas necesarias con stock actual y estado de disponibilidad. Solo lectura.
• Contabilidad: Asientos contables generados al completar la orden. Solo visible para órdenes completadas.
• Historial: Línea de tiempo con los eventos de la orden: creación, actualizaciones y completación.
• Comentarios: Espacio para agregar comentarios y notas colaborativas sobre la orden.
• Documentos: Centro de documentos para adjuntar archivos relacionados a la orden.

Conceptos Clave

• Producto Terminado: Es el resultado del proceso de fabricación. Son los productos que se van a producir. Ejemplo: una camiseta, un mueble ensamblado, un alimento preparado.
• Materia Prima (Material): Son los insumos necesarios para fabricar los productos terminados. Se descuentan del inventario al completar la orden. Ejemplo: tela, madera, ingredientes.
• Receta (Lista de Componentes): Define qué materiales y en qué cantidades se necesitan para fabricar una unidad de un producto terminado. Se configura en el catálogo de productos.
• Costo Adicional: Representa los costos indirectos de fabricación que no están incluidos en el costo de materiales (mano de obra, energía, empaque, fletes). Se puede capturar por unidad producida o como monto total de la orden; en ambos casos termina capitalizado dentro del costo del producto terminado.
• Almacén Destino: Es el almacén donde se ingresarán los productos terminados una vez completada la orden. Se elige en el bloque de productos a fabricar.
• Unidad principal y unidades alternas: el inventario de cada insumo se lleva en su unidad principal, pero una receta puede expresarse en una unidad alterna declarada en el producto (por ejemplo onzas de una lata). El sistema convierte al descontar el inventario y al costear.
• Promedio Ponderado: método con el que se recalcula el costo del producto terminado al ingresar lo fabricado, combinando el stock previo y su costo con las unidades nuevas y el costo de esta orden.
• Almacén de materiales: Es el almacén del que salen todos los insumos de la orden. Se elige en el bloque de materiales y puede ser distinto del almacén destino.

Unidades de medida en los materiales

Cada línea de la receta de un producto terminado puede estar escrita en la unidad principal del insumo o en una de sus unidades alternas (configuradas en la pestaña "Unidades de Medida" del producto). La fabricación respeta esa unidad de principio a fin.

• En la revisión de materiales la cantidad se muestra en la unidad de la receta, no convertida a la fuerza.
• La validación de stock convierte la cantidad requerida a la unidad principal del insumo antes de comparar contra el disponible.
• El costo unitario del material se muestra en la unidad de la línea: si la lata cuesta RD$ 160.00 y la línea está en onzas, verás RD$ 10.00 por onza.
• Al completar la orden, del almacén sale la cantidad equivalente en unidad principal.
• Si un mismo insumo aparece en dos recetas con unidades distintas, se muestra como dos filas separadas: sumarlas sería mezclar peras con manzanas.

Aviso importante: si una línea de receta quedó en una unidad para la que no existe conversión (ni es la principal, ni una alterna declarada, ni una conversión física conocida), la fabricación se detiene con un mensaje indicando el producto y las unidades involucradas. Es intencional: preferimos detener la orden antes que descontar una cantidad equivocada del inventario. La solución es declarar esa unidad alterna en el insumo o corregir la unidad en la receta.

Para configurar las unidades alternas de un insumo y ver ejemplos por tipo de negocio, consulta la guía Unidades de Medida por Producto.

Cómo se distribuye el costo entre los productos

Cuando una misma orden fabrica varios productos terminados, el costo total (materiales más costo adicional) se reparte en proporción a la cantidad producida de cada uno, no en partes iguales.

Ejemplo: una orden fabrica 90 unidades de A y 10 de B, con un costo total de RD$ 1,000.00. A absorbe RD$ 900.00 y B absorbe RD$ 100.00. El costo unitario resultante es el mismo para ambos (RD$ 10.00), y ese es el costo con el que entra cada producto al inventario para el cálculo de Promedio Ponderado.

El cálculo lo hace siempre el servidor a partir del costo actual de los insumos en el catálogo, no del monto que muestre la pantalla. Así, si el costo de un material cambió entre que guardaste el borrador y completaste la orden, se usa el costo vigente al momento de completar.

Ejemplo Práctico

Supongamos que deseas fabricar 100 unidades de "Camiseta Básica". Al seleccionar este producto, el sistema consulta su receta y determina que necesitas: 200 metros de tela, 100 etiquetas y 300 metros de hilo.

Defines un costo adicional de $2.00 en modo Por unidad (mano de obra). Si el costo total de materiales es $500.00, el costo total de la orden será $500.00 + ($2.00 × 100) = $700.00, resultando en un costo unitario de $7.00 por camiseta. Si en cambio eligieras el modo Monto total con ese mismo $2.00, el costo de la orden sería $502.00 y el unitario $5.02.

Al completar la orden: se descontarán 200 metros de tela, 100 etiquetas y 300 metros de hilo del inventario, se agregarán 100 camisetas al inventario del almacén seleccionado, y se crearán los asientos contables correspondientes.

Errores y avisos comunes

• "No hay conversión definida de X a Y": una línea de receta usa una unidad que no se puede convertir a la unidad principal del insumo. Declara esa unidad alterna en el producto o corrige la unidad en la receta.
• "No hay suficiente stock para uno o más productos": falta inventario de algún material en el almacén de la orden. La cantidad se evalúa ya convertida a la unidad principal.
• "El material ... no tiene una cuenta contable de inventario asignada": configura la cuenta de inventario del producto en su ficha antes de completar la orden.
• "Los productos terminados no tienen cuenta contable de inventario configurada": igual que el anterior, pero del lado del producto que se fabrica.
• "La cuenta contable de costo adicional de fabricación no está configurada": si la orden lleva costo adicional, hay que definir esa cuenta en los parámetros contables.
• "Solo se pueden editar órdenes de fabricación en estado borrador": una orden completada es inmutable. Si necesitas corregirla, hay que eliminarla (lo que revierte sus movimientos) y crearla de nuevo.

Recomendaciones

• Antes de fabricar, revisa que la receta del producto terminado esté completa y con las unidades correctas: es de donde sale todo el cálculo.
• Guarda como borrador cuando aún no tengas los materiales físicamente consumidos; el inventario solo se mueve al completar.
• Usa el modo "Por unidad" para costos que escalan con la producción y "Monto total" para gastos fijos de la orden. Elegir mal el modo distorsiona el costo del producto terminado.
• Verifica el costo unitario que muestra el resumen antes de completar: ese número es el que entrará al inventario y afectará tu margen de venta.
• Si trabajas con insumos que se compran en presentaciones grandes y se consumen en fracciones, configura las unidades alternas del insumo antes de escribir la receta.